丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS）是精益制造（Lean Manufacturing）的原型。精益通常被用作丰田生产系统的同义词，这通常是非常准确的。但是，在基本方法和应用方面存在一些差异。

1. 术语的差异

丰田生产系统是丰田关于如何在制造和其他业务领域组织流程的理念和文化。它用于丰田集团，最著名的是丰田汽车公司，但也在丰田集团中的许多其他公司中使用，包括电装，丰田工业，爱知制铁，捷太格特，丰田汽车车身，爱信，丰田纺织，Towa Real Estate，丰田汽车东日本，丰田合成，日野汽车，大发，丰田住房公司，以及丰田中央研发实验室。

丰田生产系统的一大优点是坚持不懈地追求改进，即使在今天，丰田生产系统也一直在发展和变化。丰田集团以外的公司也在学习和使用这些方法。

1988年，约翰·克拉夫西克（John Krafcik）写了一篇关于“精益生产系统的胜利”的论文。詹姆斯·沃马克（James Womack）等人推广这种方法的著名著作《改变世界的机器》采用了精益制造一词。从那时起，丰田生产系统就被称为精益生产。

2. 内容的差异

丰田生产系统和精益生产在内容上存在一些差异。事实上，丰田生产系统的很多想法都来自丰田之外（例如福特、容克斯、工业培训、日博、丹利等等）。丰田非常善于尝试有用的想法，但并非所有丰田以外的发展都进入了丰田。

● 废物（Muda）确实来自丰田，但它在西方更为突出。西方还增加了第八种废物：未使用的人类创造力。

● 丰田不使用短期改进会议的改善活动。

● 价值流图（VSM）在丰田被称为物料和信息流分析（MIFA）。虽然它是精益的基石之一，但它只是丰田的一个次要且标准化程度较低的工具。

● 丰田的5S只有4S。西方增加的5：Shitsuke代表“维持，自律”，与4：Seiketsu代表“标准化”相同。

● Kata在丰田并不为人所知，尽管有一本著名的书名为《丰田Kata》。

● 方针管理Hoshin Kanri确实来自丰田，但是X矩阵是西方的产物。

● 六西格玛起源于丰田之外的美国摩托罗拉（Motorola）。丰田并没有真正使用具有六个标准差的质量方法，尽管六西格玛成功地将自己重新命名为精益六西格玛，增加了丰田生产系统的方法。

● 8D方法是福特汽车（Ford）在1987 年开发的。

● 杰弗里·李克（Jeffrey Liker）的《丰田之道的14条管理原则》（The Management Principles of The Toyota Way）总结了丰田的理念。

● 对于拉动生产，除了看板和再订货点，还有CONWIP，POLCA，缓冲鼓绳和COPACABANA，或需求驱动MRP（DDMRP）。

● 丰田尝试了工业4.0将整个工厂数字化的整个概念，但被拒绝了，尽管丰田也使用计算机和机器人。

● 促进员工发展的原田方法也来自日本，但不是丰田。

● 快速响应质量控制（QRQC）是日产的一种质量管理方法。