小工厂的15 个现场小改进思路_工厂的改进措施有哪些

工厂车间的改善不一定是一个庞大的项目。 事实上，有许多小想法可以显着提高该领域的生产力和效率。

为您分享 15 个现场改进的小思路，用微小的投入大大提高工厂的生产力和效率！这些想法可以在您的工厂轻松尝试。

思路1 纳入 5S 活动，保持工作场所井井有条

首先是实践“5S”（组织、整洁、干净、干净、纪律），这是工厂改进的基础。

创造一个有序和干净的工作环境可以降低错误和事故的风险，这也可以提高工作效率。

此外，将工具和零件放置在易于使用的位置可以提高工作效率并减少不必要的时间。

思路2 审查和更新工作标准 （SOP）

定期审查和更新工作标准 （SOP）。

通过与现场工作人员一起审查工作标准，可以发现并改进浪费的程序。此外，通过保持工作标准的更新并以易于理解的方式编写，即使是新手也可以毫不犹豫地进行工作。另一方面，如果现场的工作流程模棱两可，错误和浪费就会增加，依赖性就会增加。

思路 3 可视化促进信息共享

促进 “可视化”，创造一个可以顺利共享信息的环境。

“可视化”是指一目了然地掌握工作进度和设备状态的努力。例如，使用白板显示现场的进度，或使用彩色卡片指示工作完成。通过实施这些措施，现场的信息共享将更加顺畅，如果出现问题，他们将能够更快地做出反应。

思路 4 通过颜色编码减少搜索工具和设备的时间和精力

对工具和设备进行颜色编码，以便您可以快速找到所需的内容并减少搜索时间。

例如，如果您拥有特定作业所需的工具颜色相同，则可以减少查找工具所需的时间。

它不仅可以提高工作时间的效率，还可以减轻工人的压力。

思路 5 改进公告和手册

定期查看公告和手册，并使用最新信息进行更新。

当手册和公告是最新的时，每个人都可以轻松理解并高效工作。加入大量的图表和照片，或将其制作成视频也很重要，这样在视觉上很容易理解。另一方面，如果工厂内的告示和手册过时或包含难以理解的表达方式，则会引起工人的混淆并降低工作效率。

思路 6 明确工作区域

用胶带或线条清楚地划分工作区域。

通过明确每个区域的作用，您可以一目了然地看到货物的流动和储存位置，并且可以减少不必要的移动。此外，这些改进措施将导致安全性的提高。

思路 7 简短的每日晨会

每天举行一个简短的晨会，并养成员工分享你正在做什么和你需要知道的事情的习惯。

晨会增加了工人之间的沟通，并防止了信息共享中的遗漏。此外，通过营造一种可以随意讨论问题和改进建议的氛围，每个人都将能够积极参与现场改进。

理念8 通过库存管理消除浪费

妥善管理必要材料和零件的库存。

库存过剩是浪费资金，反之，如果出现短缺，生产就会受到阻碍，所以库存管理会导致成本降低和生产力提高。通过实施简单的库存管理图表和条形码系统来可视化您的库存，以创建一个环境，您可以在需要时保护所需的物品。

理念9 通过改善工作环境来减轻疲劳

改善工作环境，提高工人的健康和工作效率。

例如，可以通过调整工作台的高度来减少疲劳，以防止工人采取不合理的位置。将工作台的亮度调整到合适的水平并定期通风也有助于减轻疲劳、提高注意力和减少错误。

思路10 提高拣选作业的效率

提高拣选过程的效率。

具体来说，我们将优化拣货单并引入拣货车。通过按照实际货架放置的顺序优化拣货单的顺序，通过减少不必要的移动来有效地收集物品。此外，通过使用拣选车一次收集多个订单，可以缩短工作时间。

思路11 创建工人的技能图

创建一个“技能地图”，将每个工人的技能和经验可视化。

通过技能图，可以一目了然地看到哪些工人在哪些流程中熟练，从而更容易根据现场情况分配合适的人员。当突然出现空缺或调整人员时，我们可以顺利响应。此外，通过可视化教育和培训的进度，它有助于提高技能水平。

思路 12 简单的任务自动化

简单的工作自动化。

当我们想到自动化时，我们往往会想到大规模的资本投资，但实际上，即使是小规模的自动化也可能是有效的。例如，标记和计数等简单任务可以轻松自动化。通过自动执行简单的任务，您可以减轻工作人员的负担，并腾出时间来完成更重要的任务。自动化还可以减少错误，从而提高质量。

思路13 变损坏后维修改为定期维护

促进“预防性维护”，即机器和设备在损坏后进行定期维护而不是维修。

从预防性维护计划开始，定期更换或检查部件。这不仅可以减少计划外问题并最大限度地减少停机时间，还可以延长设备的使用寿命并提高生产率。

思路14 设置反馈箱

建立一个“反馈箱”，直接从现场工人那里收集改进想法。

反馈箱提供了一个环境，让现场工作人员可以轻松分享他们每天感受到的问题和改进想法。因此，可以掌握管理层和管理者难以看到的现场实际情况，并根据现场推动改进。此外，通过实际采纳提出的想法，将提高工程师的积极性。

思路15 积累小成功灌输改进意识

将小改进的结果作为成功案例与大家分享。

例如，量化和共享特定结果，例如“由于减少了搜索工具所花费的时间，工作效率提高了 10%。通过共享一些工人的信息来实现改进的结果，所有员工的改进意识将增强，其他工人将有动力致力于改进他们所负责的工作。致力于改善工厂车间的公司的成功案例。

进行一些小的改进都可以立即实施，以大大提高工厂的生产力和效率！改善工厂车间可以从日常小的努力开始，而无需进行大量投资。

首先尝试一个您认为很容易融入您的工厂的想法。